在国产日韩欧美精品无码一区二区生产中心大力支持及厂家技术人员指导下，合成氨车间又一节能环保装置——细渣输送装置一次性开车成功。此装置的顺利开车，不仅缓解了气化细渣难处理问题，而且还利用了细渣中的残炭送往热电锅炉，进行返烧回收热量，既环保又节能，可谓一举两得。
长期以来，合成氨生产过程中产生的气化灰渣处理，一直是公司亟待解决的难题，随着环保要求越来越高，灰渣的处理难度越来越大，从当初的低价出售到现在的赔钱外送，即便如此，货场堆放的灰渣量也在逐日增加。此状况，一方面，因堆放的部分灰渣会随雨水流入雨水管网，易造成环保事故；另一方面，细渣的残碳量高达30%以上（分析基），直接贴钱外送，给公司造成了不必要的浪费。
在生产中心的大力倡导下，合成氨车间积极响应，经过反复外出考察和论证，决定增上细渣输送装置，并借鉴航天炉细灰处置经验，将水煤浆气化细渣送锅炉燃烧。 在无相关详细操作资料的情况下，大家通过自动自发、自主摸索，加之设备厂家技术人员的精心指导， 在较短的时间内，熟练掌握了操作技能和要点，并编写了操作规程，为细渣输送装置一次性顺利开车打下了坚实的基础。
装置于2月28日平稳运行至今，锅炉各运行参数保持稳定。一方面可以将其中的残炭充分利用，另一方面可减少对环境的污染，每年可回收利用炉渣中的残炭3千吨左右，减少颁翱2排放近8千吨，节能减排效果显着。国产日韩欧美精品无码一区二区成为继河南心连心公司之后，国内第二家采用该技术处理水煤浆气化炉渣的公司，达到同行业先进水平。既解决了气化细渣的处理难题，又实现了资源的综合利用，有显着的环保效益和较好的经济效益，支持了公司的可持续高效发展，彰显了公司的社会责任。