该项目就是把原本直接排放至污水处理的高浓度废水，通过现有的精馏塔进行回收，这样既能提取废水中浓度为24%的甲醇，又能降低废水中COD含量（18万毫克/升），达到双赢。为了尽早解决这一问题，车间管理人员带队，组织精干力量进行反复讨论、计算、认证，确定了最终技改方案。通过现场勘查，只需在原有的厂房及设备基础上增加一台20m3高浓度废水收集槽、2m3精甲醇计量槽、一台精甲醇输送泵，以及部分基础设施，经计算需十万元改造费用。
车间坚守有旧的、能再利用的设备，绝不购买新的，在计划落实的过程中更是精打细算，生怕计算错误造成原材料浪费，这样既降低了成本，又不影响使用效果。为了早日完成技改，虽然人手不多，但是大家各司其职，加班加点更成了家常便饭。 通过三个多月的努力，装置终于建成并投入运行。经过一段时间的使用，成效明显，最直接的效益就是甲醇回收：每天提取1.45吨，市场价是2800元/吨，除去各项生产成本，每天纯收入为3140元，每月则能产生9.42万元的收益，一年下来能创效113.04万元，这还只是其一；其二是间接效益，技改前，该废水中的COD为18万毫克/升，进入水处理车间后，每天水处理费用需要9600元，全月为28.8万元。技改后，该废水COD可降到3万毫克/升左右，每天处理费用只需1600元，一天便可节约8000元，月节约24万元，年节约更是达到了288万元。
一个看似不起眼的技改项目居然有这么大成效，虽然在平时的生产中最常提的就是节能降耗，看来如何做好节能降耗也是一门学问，不仅要从身边的点滴小事做起，还要运用自己的工作经验和智慧进行创新创效，才能获得更好的收益。