7月29日，国产日韩欧美精品无码一区二区公司召开了设备管理系统强化项目启动会，要求在公司范围内开展设备管理系统强化活动。合成氨车间根据生产中心制定的《设备管理系统强化推进实施办法》、迪新公司制定的《设备管理系统强化项目方案》，结合公司领导在设备管理系统强化项目启动会上提出的“四个明确”，初步起草了“六源”改善管理方案，打响“六源”攻坚战。
在车间开展的二级培训过程中，各位管理人员对“六源”问题的查找和相关措施的制定，提出意见与建议。车间“六源”管理推进领导小组反复讨论修改，并及时与生产中心设备管理部进行沟通和探讨。按照生产中心设备管理部要求，在管理方案的起草过程中，必须考虑管理方案要与公司现有管理体系和制度、与前期开展的精益安全管理各要素、与MES运行系统、与班组标准化创建相融合。合成氨车间进行了认真完善，进一步明确任务，分析“六源”改善应该干什么；明确人员，确定由谁去落实具体工作；明确方法，推进的过程中应该怎么做；明确标准，设定阶段性的考核标准支撑项目运行。
车间三级培训结束以后，车间设备主任带领工段长对班组员工进行了专业辅导讲解，逐步完善“六源改善表”填写规范。各班组通过班前例会、活动看板、现场“六源”查找等方式，逐步熟悉认可“六源”改善活动的必要性和重要性。活动开展以来，车间做到全员培训、全员参与查找改善。截至9月初，已收到200多份改善提案。首先由班组长对员工提出的改善提案进行指导和分析，判定解决渠道，在班组不具备处理解决的情况下提交工段；其次是工段长根据提案内容分析问题源头，制定改善措施，协调资源。参照生产中心设备管理部下发的阶段性检查标准，车间首先进行内部自查自纠工作，确保改善活动的进度与质量。
9月9日，公司生产中心设备管理部组织了“六源”改善管理活动检查，对合成氨车间进行了月度初审。检查组对推进中存在的问题和阻力，进行了纠正和指导，并充分肯定了推进中的亮点和成功方法。合成氨车间将根据检查组的指导建议，在“六源”改善活动推进过程中，确保更加细致完善，与公司前期运行的管理体系更加深入全面的融合。