过去一年，在乙二醇车间甲班共同努力下，顺利完成车间下达的各项任务。通过每天不断学习操作规程和生产工艺，提高整体素质，全员立足岗位、务实创新，形成了一支特别能吃苦、能战斗的团队。班组根据生产发展的要求，结合班组实际情况，制定了多项班组安全管理制度，并认真学习和落实，全年没有发生一起安全环保及人身安全事故。班组成员间通过交流学习，提升了个人技能，增强了自身业务水平。自试生产以来，本班生产稳定，对生产过程中出现的问题及时处理，未影响系统的正常运行。参与多次紧急事件的处理，班组人员能及时分析原因并查找源头。试开车期间，班组成员坚持三班两倒，没有一人退缩。建立健全班组考核机制，积极鼓励班组人员参加各项专业技能培训学习。接下来，甲班一定会再接再厉，为乙二醇车间及国产日韩欧美精品无码一区二区做出更大的贡献。
        常化公司精细厂双氧水车间2018年取得了较好业绩：全年生产27.5% 双氧水单位成本同比下降69元，未发生安全、环保事故。杜邦安全管理理念的引进，对于车间安全管理有了较大提升。对安全作业有了全新的理解，特别是动火、登高和受限空间作业，从编制JSA开始，全面分析作业内容、存在的潜在风险和隐患，环环把关，杜绝高危作业事故的发生。JSA评比、目视化、现场审核等多次获得评比第一。为节约生产成本，降低生产消耗，提高车间的生产效率，双氧水车间员工积极投身技术创新活动，配合实施了“水轮机”、“二级精密过滤器”、“永磁电机”等双创项目，年创造直接效益达50万元。完成了 “真空泵5度水冷却”、“增加工作液水分”、“白土床氧化铝装填方式”等技改项目。组织并实施双氧水品质提升RO膜装置，年效益近600多万元。全员参与TCD改善、员工智慧等活动，通过“杜邦安全管理提升”、、“手指口述”、“3S打分表”、“关键操作跑位”、“案例分享”、“监护人培训考核”、“报警分级”等形式，进一步提高现场操作人员的安全意识 ，把安全工作的重心下移到各个操作人员身上，使每个员工都铭记安全生产的重要性。定期对岗位员工加强工艺理论知识及现场实际操作培训，并定期考核。针对新进员工，经考核合格后，车间安排跟班学习，指定工艺理论知识掌握较好、实际操作经验较为丰富的操作工作为带班师傅，进行“传、帮、带”。车间每季度会对新、老员工进行双氧水工艺考评，优秀车间将进行奖励，营造了较好的劳动（学习）竞赛氛围。对公司主管部门、专家组提出的整改项，及时安排专人整改。车间尊重员工、关心员工、理解员工，真心实意的帮助员工克服困难、解决问题。无论是装置检修还是抢修，员工们从不讲条件，不计得失。积极性的有效调动、凝聚力的不断增强，形成了一个“人人干好本职工作，维护车间整体形象”的良好局面，车间的各项工作也一年上一个新台阶。