为了尽快了解和掌握生产的各个环节，从合成氨车间调过来的张国民，只要有时间就到现场岗位结合装置深入学习。针对生产中出现的问题，召集有关人员小范围进行讨论，既能解决问题，又能学习到相关知识。利用各方面的资料，理论结合实际，钻研技能。下班后还把资料带回家学，很快便掌握了生产的重要环节，具备了指挥生产和处理异常情况的能力。
“我们一定要改变保险粉车间在全公司员工心目中的形象，”这是他到保险粉车间后经常讲的一句话。张国民根据现场实际情况，召开多场现场环境整治专题会，查找各岗位气味的源头，逐个解决。组织人员对真空泵房内设备彻底检修和维护，消除漏点，清理墙壁地面等受污染区域，同时加强设备的维护保养。从工艺改进入手，使精馏回收甲酸钠产物质量得到提高，将之前易散发气味的废料，变成没有气味、还可以作为原材料使用的产物，精馏周围异味基本解决。开好现有环保装置，平衡好生产负荷，把产生废气通过蓄热式焚烧处理，排放尾气达到无气味。
一直以来，张国民就在想如何达到装置设计产能。首先，加快新焚烧炉建设和试车投用，确保了废液的完全处理。逐个梳理使用甲醇的岗位，取样分析各生产流程甲醇的不同状态，终于分析出四合一干燥冷凝甲醇纯度较高，可以用作配料使用，此项技改的实施，每天节约精甲醇使用将近160M3，基本平衡掉增加的甲醇循环量。一系列举措实施后，从2017年6月份产量达到260吨/天，逐月递增，12月份产量300吨/天，装置开车四年来，终于达到了设计产能。