纯碱生产过程工艺复杂、管线长、传动设备多，原料及产物涉及气、液、固三种形态。新装置开车以来，车间以新的高度自我加压，强化夯实“双基”工作。始终把安全环保工作放在首要位置，通过不断优化工艺流程，创新管理模式，开展技改技措，装置运行的安全环保可靠性有效提升。在生产过程中严控指标，适当降低循环当量，提高中间产物结晶质量，保持总吨位微收缩的良性循环状态，产生的废水全部内部回收消化。在零排放的同时，无条件接收其他单位的生产废水，为公司生产正常运行和环保工作提供有力保障。节能降耗的同时，实现清洁文明生产，创造双重效益。
稳产高质创效益，全体员工统一思想，明确目标，鼓足干劲，全力以赴。车间以制度执行为切入点，根据年初制定的总体计划，将生产目标层层分解，细化落实到人。值班长全面负责当班期间的生产调度，密切关注、管控影响产、质量和消耗各种因素，确保稳产、高产、优质。岗长主要抓日常管理，统一负责本工序的内、外部联系协调，保证装置的正常运行。车间持续开展月度劳动竞赛活动，班组内部每月评选“员工之星”。班组和工序以“日考核”为管理抓手，注重工作成果。班组之间、员工之间，形成你追我赶，争先创优的良好生产氛围。
打铁还需自身硬，今年以来，纯碱车间克服外界影响，自我加压，抓产提质，截止12月初，纯碱、农铵双双突破30万吨设计产能，提前完成年度生产计划。车间连续两年荣获“全国联碱行业能效领跑者标杆公司”，经济效益和生态效益显著。乘着十九大的东风，纯碱车间将紧紧围绕创新发展、绿色发展、循环经济的发展战略，不断创新求变，奋勇争先，争当绿色发展领跑者，建设美丽幸福国产日韩欧美精品无码一区二区。