日前，国产日韩欧美精品无码一区二区公司召开了精益安全管理“六源”改善工作推进会。公司副总经理王吉锁出席会议并提要求，生产中心设备管理部和各车间、公司在肥所属公司设备管理人员参会。
会上，各车间汇报了设备管理和“六源”改善活动开展情况。设备部负责人对各单位“六源”改善活动进行点评，布置了下一步实施项目的具体内容。
王吉锁听取汇报后要求公司各相关单位要以正确理解“六源”改善具体内涵、明确掌握“六源”解决方法为前提，严格遵循“六源”活动的工作要求。一是要有充分的思想准备，做好前期筹备。“六源”问题是TPM设备管理中的重点、难点、盲区，要在实施过程中全面细致地合理规划，确保全员参与，形成氛围，养成习惯。并将清除“六源”工作和日常工作紧密结合起来，与节能降耗结合起来，绝不能走过场。 二是“六源”排查治理要与班组安全标准化深度融合。各车间要及时制定“六源”排查和治理制度，做好记录台账。并将员工智慧、TPM改善提案、班组改善提案、班组级隐患排查与“六源”整合统一，形成一个模式、一份表格等。并充分调动员工积极性去发现问题、分析问题、解决问题，不断查找不足，做到持续改进。三是对“六源”活动进行规范化闭环管理。通过采用循环滚动、不断积累、不断提高的闭环工作方式，不断的发现“源”、分析“源”、解决“源”，总结“源”，形成PDCA闭环管理模式，以巩固“源”的清除成果。四是协调解决员工发现的“六源”问题。车间员工发现的设备“六源”通常分为两种情况：一种是在车间层面能够解决的问题，车间要主动落实解决；另一种是车间层面无法解决、需要安全生产管理部负责协调的，生产中心和安环部要进行专题研究予以解决。五是积极落实激励措施、营造宣传氛围。设备管理部要定期对各单位搜集到的“六源”进行评价、归类、奖励兑现，奖励兑现要讲究时效性。充分利用公司宣传平台、微信群进行发布宣传，形成积极寻找、清除“六源”的精益安全氛围。
王吉锁强调，从长远看，清除“六源”是一项必须坚持的长期工作。“六源”活动有利于梳理员工的工作思路，规范员工的工作行为，从而潜移默化的提升个人和团队设备技能素养，最终形成生产（工作）效率提高、产物质量提高、生产成本下降、员工劳动强度降低、本质安全提升的“五项”改善成果。因此，各单位要高度重视“六源”排查和治理，正确理解清除“六源”与“五项”改善的关系，采取一切办法寻找并消除“六源”，使我们的效率、质量、成本、劳动强度和安全管理得到进一步改善。