1月29日，国产日韩欧美精品无码一区二区热电车间脱硫系统新上硫酸铵干燥项目一次投料试车成功，为即将到来的新春佳节献上一份“厚礼”。首次出料水份为0.66%，满足GB53-1995硫酸铵合格品对水分的要求。按目前硫铵市场价格效益测算，项目投产后，每年新增效益可达127.7万元。
热电脱硫工序之前采用饱和浓缩结晶工艺，原产物的含水约5%、温度约50度左右的湿硫铵，日均产量约50吨。离心机分离后的湿硫铵本身含水率较高，湿硫铵冷却至常温后就开始结块发硬，加上包装使用的旧编织袋，硫铵又极易吸收空气中的水分；随着存放时间的增加，板结现象会越发严重，影响后期使用，且不能满足对外销售需要。
2019年10月，由朱立新、董增义和刘红卫组成调研小组，外出对氨法脱硫副产物硫酸铵干燥工艺进行考察。经多次和生产中心相关人员进行讨论、评审和论证。最终项目采用振动流化床干燥方案，不新增干燥厂房，利用原有硫铵综合楼进行布置；尾气处理不采用水膜除尘器，直进脱硫塔洗涤合格排放；利用原湿硫铵中转库四周封闭做为硫酸铵成品库。
项目自2020年6月份开始施工和设备安装，车间成立了专项开车小组，编写了操作规程和各种预案，通过培训和实地演练，让操作人员掌握了工艺流程和操作方法，12月份开始单体试车。2021年1月份开始联动试车，1月29日开始投料，并取得投料试车一次成功。
本次增上的干燥系统，将硫铵水分从5%降至1%以内，便于硫铵长期存放和销售；干燥后采用吨包装，减少了工人劳动强度，现场环境也明显改观。通过分析报告和与市场销售公司沟通，增上干燥后采用吨包装，可以作为复合肥原材料对外销售。