自国产日韩欧美精品无码一区二区精益安全管理工作开展以来，员工的安全意识有了明显提高，公司的现场环境也有了很大的改善，在“3S”和“TPM”创建的各个阶段都取得了成效。目前，公司正有条不紊地推进高风险作业标准的创建工作，进一步加强管理精细化 、作业标准化 ，全面构建安全风险防控体系 。
肥业公司：提高风险识别
肥业公司成立了以生产副总刘洪滨为组长的领导小组，已经相继完成了全体员工的培训，完成了所有高风险作业风险的识别、评级以及作业标准的制定和审核，其它各项工作也正有序进行着。特别值得一提的是，在大修结束后的开车过程中，二车间的员工警觉发现了6#生产线气楼支架变形，随时有倒塌的危险，立即上报岗长和安全管理人员，6#线岗长一面向车间和公司领导汇报，一面采取果断措施，系统停车、停止作业，进行人员疏散。就在人员疏散完成不久，厂房的气楼就倒塌了。由于处置及时，避免了一次重大人身伤亡事故的发生。通过这次妥当处理，充分反应了肥业公司员工的风险识别意识和应对突发事件应急能力都有了极大的提高。
纯碱车间：有条不紊推进
纯碱车间严格按照3S和TPM工作标准，对现场进行持续改善，车间整体面貌全面改观。并以此为基础，按计划推进高风险作业标准化工作。班组培训已在大修前完成，根据车间生产及实际情况，车间以工序为单位，组织全体员工进行高风险作业项目统计。三大工序共统计各类作业项目43项，对所有作业项目均详细分析风险危害及现场管控措施，并分别按作业分类进行统一编号。 班组辅导员每周一次对结对班组，进行工作帮助和辅导，督促班组长带领员工积极开展。按车间工作计划，5月下旬开始，以班组为单位，进行全员小组活动，运用LEC法，对43项统计作业项目进行风险评价，人人参与打分评级。通过小组活动，员工对高风险作业标准化工作的理解更加深入，能够掌握LEC风险评价法，灵活有效运用，为今后不断完善标准打下基础。召开专题会，对班组评出的作业项目风险等级进行审核和确认，三级以上的高风险作业，均制定培训版和现场作业版标准。工作推进过程中，车间领导分别参加各班组小组活动，和一线员工深入交流，讨论作业项目存在风险和安全防范措施的有效可靠性，有感领导的身体力行、示范引领，带动了员工积极投入创建工作。目前，车间已在制定包括动火、受限空间、高处作业、动土作业、盲板抽堵五大作业标准。对涉及电仪、维保等专业性作业项目，包括吊装、临时用电等高风险作业标准，已和专业单位联系，共同制定。
农药车间：逐级进行培训
为了能更好地完成高风险作业标准创建工作，车间统一组织部署，成立标准化推进小组，明确各自的职责分工、工作内容和管理考核方向。根据精益安全工作要求，车间设立以胺氯化工段为样板，积极开展前期培训工作。该工段不但有车间承上启下的核心岗位，更有包含蒸胺釜等重点设备的维护操作系统，以及危险化学品氯丙烯、二甲胺，这些都极具有高风险作业的代表性。为了让每位员工了解高风险作业标准的重要性，车间围绕四大班组，开展了高风险作业标准化内容学习，加强员工对培训课件知识的掌握和了解，制定了高风险作业考核方案，规范操作，让每一位员工都能够积极主动地参与进来，进一步提高风险识别及紧急处置能力。