2017年,气化车间全体员工用自己的勤劳和智慧实现了装置的稳定高效运行,圆满完成全年生产任务。车间在保证满足生产需求的同时,不断开拓创新、积极进取,使生产管理和精神文明建设更上一个台阶。结合2016年下半年的在线倒炉经验总结,逐步优化在线倒炉方案,增强了操作实用性和员工的理解性,做到人人会操作、人人能指挥, 2017年全年倒炉均采用在线倒炉模式。为保证公司保险粉和精化车间的稳定生产,组织制浆工段员工坚持使用高沸物和保险粉凝液,全年使用高沸物664.75吨、保险粉凝液59452m3。针对凝液气味污染问题,增上磨机放空气洗涤塔,通过洗涤吸收,解决保险粉中有异味物质的飘散问题。在公司的大力倡导下,车间积极配合参与细渣输送装置的建设及投运,该装置于2月28日投运,在车间的不断摸索总结和优化调整下,目前运行总体稳定,每小时处理细渣量约为2吨。车间积极响应公司号召,在安全标准化的基础上,对3S工作进行推广培训。在精益安全老师和安环部的指导下,建立有效的精益安全管理体系。通过全员参与,提高风险识别能力,引导全员从“要我安全”向“我要安全”、“我会安全”和“我保安全”的观念及能力转变,增强风险防范能力,杜绝安全生产事故,改善了现场环境,保障生产稳定运行。
常化公司烧碱车间在2017年取得了较好的工作成绩,既圆满的完成了生产任务,又保证了全年安全生产零事故。作为一线生产车间,在工作中始终把安全放在第一位,要求员工养成良好的生产现场巡检习惯,尤其是车间负责人每天带头到现场巡检,牢牢掌握安全工作的主动权,把事故的发生率降到最低。在日常生产工作中,把安全问题防在前、想在前、做在前。烧碱车间是氯碱分厂的龙头单位,生产的正常与否直接影响到整个分厂的生产任务。深知责任重大,每位员工对工作毫不懈怠,全年几乎没有非计划停车。在2016年全面开展车间安全标准化建设,于2017年2月通过了达标班组考核。11月,公司引进杜邦安全管理,车间管理人员积极参加学习,并认真按照杜邦管理推进小组要求,组织班组人员,从各种台账和现场6S管理两方面开展工作,尤其是现场管理,动员车间全员参与,在较短的时间内,车间现场达到6S标准,并能长久保持下去。安全管理扣扣相连 生产效益节节攀升——2017年度国产日韩欧美精品无码一区二区“先进单位” 气化车间、常化烧碱车间
发布时间:2018-03-15 作者:气化 常化烧碱