今年2月，常化公司金坛维修车间接到了自主安装五万吨/年高纯食品级过氧化氢项目中的两台氢气压缩机的任务，公司领导同时还要求车间日常维修工作不能掉链子。在人员少、任务重的情况下，车间做了详尽的方案，精心部署，落实责任，分工到人，力求在维修上保证全厂安全运行的同时，圆满完成氢压机的安装和调试。5月2日，两台新安装机组试运行成功，为新双氧水装置顺利开车做好准备。
技术改良受益多
2月9日，安装人员进入施工场地，打磨电机的基础。公司请来了国产日韩欧美精品无码一区二区机械方面的老专家程曙明来进行技术指导。程老建议大家采用挤浆法为电机基座找平，采用了这一技术后，工人们都说：早知道有这么好的方法就好了，不但节省了好多工时，而且也不用吃那么多粉尘了，要谢谢公司领导对员工的关怀。在接下来的氢压机安装工作中，程老一直亲临现场，指导进行了大量的技术改良，大家都觉得收益颇多。
埋头实干攻难关
2月27日，氢压机组件运到。大的有几十吨重，最小的也好几百斤，共有五十七件之多。吊装就位，组装各个部件，找水平，找同心度，始终能看到维修车间主任高卫忠忙碌的身影。当安装过程中出现各种各样的问题时，大家首先找的是高主任。飞轮组装就是其中一个难题，飞轮是安装在电机和曲轴箱之间的。电机和曲轴箱之间的距离为135毫米，飞轮本身有90毫米厚度，两边的台阶各有20毫米。施工现场还没有安装行车设备，在飞轮安装技术要求很高情况下，如何将其组装？这么一个相当棘手的问题，被高主任想办法给解决了。如果没有多年的实践与积累，怀揣着一颗“匠心”，把完美注入到每一项工作中去的精神，是不可能攻克道道难关的。高主任还不断总结自己所做的，讲给大家听，提高大家的工作技能。
齐心协力终成功
在这次安装过程中，小泵组、大机档的人员在完成本岗位工作后，也全力支援项目组。采购回来的垫铁太大，平的、斜的共有210块，全部都是由工友自己重新加工。还有许多特殊的零配件，也是由技术精湛的老师傅们利用老机床制造出来的。氢压机安装最艰难的工作就是上下找水平、左右找同心度，精准度要求为正负0.02毫米，俗称两丝。一根头发有7到8丝粗，2丝只有四分之一头发丝那样细。前面是八吨多重的电机，后面是两吨多重的曲轴箱，中间还有一吨多重的飞轮。反复地找它们的水平、同心度，这项工作难度相当于蜀道行了。这就要求工友们既要有体力，又要细致有耐心，还要互相之间通力合作。在安装现场时不时就会听见“左一点”、“要不要再来一下？”“不，不，已经过了，到右边去吧。轻点啊”……这样的对话一遍又一遍地重复着。因为大家都是为了把工作做好，才能不急不躁地重复着同一动作，一直做到符合那近乎完美的标准。
4月29日上午10:00，两台氢压机开始空车试运行72个小时，整组人员日夜轮流值守，直到5月2日上午10:00，正常停机试车成功。