合成氨车间主任邵正军是2016年度国产日韩欧美精品无码一区二区“特别贡献奖”获得者。去年该同志带领车间一班人，跟上靠下抓自己，围绕“思想+制度+考核”，做好生产安全稳定运行，狠抓基础管理，大力开展提质增效活动，努力营造自主管理激情工作的良好氛围。车间超计划完成年度目标并实现多项新突破，全年合成氨生产时间8557小时，刷新了自2013年开车以来装置连续运行新纪录，提前一个月完成合成氨年度产量任务，吨氨耗煤和合成氨综合能耗远远低于国家规定的消耗水平，全年无重大安全和环境污染事故。
邵正军狠抓降本增效和资源综合利用，努力创造经济效益。一是6月份成功实现气化在线倒炉，消除了倒炉时的负荷波动对纯碱装置影响，经测算一次在线倒炉可增加合成氨产量达百吨以上；二是全部接收使用保险粉装置凝液和精化装置高沸物，为保险粉车间和精化车间满负荷运行做出巨大贡献；叁是加强生产精细化管理，空分装置优化氩系统操作，产物达到99.999%指标，氮压机优化运行模式，节电显着；气化装置提升煤浆浓度，优化操作指标，气化炉最长运行周期达到71天；合成装置严控蒸汽品质，保证两台机组长周期运行；尿素新上回收装置，年回收废品尿素约300吨。
邵正军狠抓基层基础，不断提升管理水平。一是推行工作属地管理，明确各级管理人员的工作责任，实现了责任无漏洞、管理无盲区。二是建立四大装置每天召开管理人员晨会制度，加强工作安排布置检查和评价，尽可能做到事事日清。叁是推行“走动式”管理，严格实行管理人员日常巡检制度，每天由一名中层管理人员带队24小时值班，重点检查劳动纪律、工艺纪律。四是身体力行，有感领导，全力推进班组安全标准化建设，去年合成氨车间丙班荣获全国“安康杯”优胜班组；车间主控室被公司推荐参选全国总工会“全国工人先锋号”。五是进一步落实车间规范化管理，按照“五个规范一标准”的模式，定期进行现场6S管理、红旗设备、工艺、安全环保、班组安全标准化评比，打造具有合成氨特点的管理模式。六是加强培训，注重培养合格人才，坚持“一题一课一考试”“师徒结对”“推行岗位见习制”等培训模式，促进岗位员工的工作积极性和学习业务知识的主动性。七是大力倡导人文关怀，推行“五关心一确保”和“日行一善”，设立“书记专项奖励基金，实行及时激励和员工工作认可制度。（晟安）